El ligado químico consiste generalmente en la aplicación
de un agente aglutinante en estado líquido. Actualmente, se utilizan sobre todo
tres grupos de sustancias: los polímeros y copolímeros de ácido acrílico, los
copolímeros de estireno butadieno y los copolímeros de etileno y acetato de
vinilo. Los sistemas que utilizan aglutinantes dispersos en el agua son
generalmente preferentes pero también se recurre a otros medios como los
adhesivos en polvo, las espumas, y en algunos casos, los disolventes orgánicos.
Que especificación debe tener la resina:
- Ligantes en dispersión: (Ligado de las fibras del velo)
Acrílicas, Vinilicas, Estírenos, melaminicas
y sus combinaciones.
- Material granulado: (Recubrimiento de productos)
Polietileno, poliamida, poliéster y Eva.
La aplicación de estos aglutinantes puede hacerse de
múltiples maneras. Se puede proceder de manera uniforme por impregnación,
recubrimiento o pulverización o de manera intermitente.
Impresión; esta técnica se utiliza cuando el no tejido debe presentar motivos
particulares o si ciertos motivos funcionales aconsejan dejar libre juego a las
fibras, sin recubrirlas de aglutinantes.
La espuma de unión
Espuma de unión es un medio para aplicar aglutinante en agua bajo y alto contenido en sólidos de aglutinante niveles de concentración. El concepto básico empleado implica el uso de aire, así como agua como diluyente y aglutinante medio portador. Espuma unidos a materiales no tejidos requieren menos energía en el secado, ya que se utiliza menos agua. La espuma se genera mediante la introducción de aire en el látex formulado mientras agitar mecánicamente la solución de aglutinante.
Adición de un agente estabilizante a la solución de aglutinante, la espuma puede resistir colapso durante la aplicación y curado, y la tela unida exhibirá desván mejorada, la mano y la resiliencia. Espumas no estabilizadas se conocen como espumas; unidos espuma-tejidos son similares en propiedades a algunos materiales no tejidos enlazados saturación. Un ejemplo de esta unión se ilustra en la fig. 6. Las ventajas incluyen menos energía requerida para secar la banda, menos migración aglutinante y suavidad controlable por opciones y la cantidad de agentes aglutinantes. Las desventajas son las dificultades en el control de proceso y la formación de espuma adecuados.
Spray adhesivo
En la unión de pulverización, aglutinantes se pulveriza sobre las redes móviles. Unión pulverización se utiliza para aplicaciones de telas que requieren el mantenimiento de highloft o mayor, tal como fibra de relleno y depositadas por aire toallitas de celulosa. El aglutinante es atomizado por la presión del aire, la presión hidráulica o la fuerza centrífuga y se aplica a las superficies superiores de la web en forma de gotas finas a través de un sistema de boquillas.
Baja-web-superficie adición de aglutinante se consigue invertir la dirección web en un segundo transportador y pasando la web en una estación de segunda pulverización. Después de cada pulverización, la banda se hace pasar a través de una zona de calentamiento para eliminar el agua, y el aglutinante se cura (establecer / reticulado) en una tercera zona de calentamiento. Para la distribución uniforme de aglutinante, boquillas de pulverización están diseñadas cuidadosamente.
Unir láminas
Unión impresión se aplica aglutinante sólo en zonas predeterminadas. Se utiliza para aplicaciones de telas que requieren una parte de la superficie de la tela a estar exenta de aglutinante, tales como toallitas y coverstocks. Muchos no tejidos ligeros son impresión de servidumbre.
Los patrones de impresión están diseñados para mejorar la fuerza, el transporte de fluido, la suavidad, la mano, la absorbencia, y drapeado. Imprimir unión es más a menudo cardar con rodillos de huecograbado. Niveles de ligante de adición son dependientes de área grabada y profundidad, así como el nivel de sólidos de aglutinante. Mayor versatilidad patrón se puede lograr con el uso de rodillos de pantalla rotatoria. El secado y curado se lleva a cabo en tambores calentados o latas calentados por vapor.
En los enlaces de impresión, aglutinante de alta viscosa se aplican limitado, las áreas estampadas. Un paso prewet / preunida se requiere para la suficiente fuerza de webs. Hay dos tipos de impresoras: pantalla rotatoria y las impresoras de huecograbado. Los aglutinantes se aplica a través de un rodillo aplicador en hueco impresora serigráfica rotativa, mientras que en la impresora de huecograbado que se aplican mediante un rodillo aplicador de grabado. La principal ventaja es que la suavidad excepcional de telas no tejidas, con suficiente resistencia se puede lograr.
Polvo de unión
En la unión en polvo, el polvo adhesivo de polímeros termoplásticos se aplica sobre bandas por calor y presión. Poliésteres y poliolefinas con baja Tg y el peso molecular se puede usar como aglutinantes en polvo. Una línea de unión típico se ilustra en la fig. 11 a, b y c. Las ventajas son la estructura voluminosa de no tejidos densos y la aplicabilidad de las redes de poliéster o polipropileno. La desventaja radica en las dificultades de los tamaños de partículas adecuados y rangos, y su distribución.
